馬口鐵罐的馬口鐵兩片罐是怎樣製（zhì）作成形（xíng）的（de）

馬口鐵罐兩片罐（guàn）製作的兩種成型方（fāng）法均采用金屬板成型（xíng）法。這種（zhǒng）方（fāng）法是以在複合應力作用（yòng）下，通過（guò）晶體結構重新排列而表現出的金屬“流動性”為基礎，而且在這一過程中（zhōng）材料不應發生斷裂。

1、衝壓成型。即利用衝（chōng）壓機（jī）的一個衝頭將一塊平板衝進（jìn）圓柱形的（de）衝模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始衝壓後形成的杯的直徑，可以應用再衝（chōng）壓工序（xù）來（lái）縮小。再衝壓工序用一衝壓套筒代替衝模，安（ān）裝在衝頭與衝杯內徑之間。等麵積規（guī）則決定了伴隨直徑縮小的是高（gāo）度的增加，再衝壓工（gōng）序可再（zài）重複一次，直徑在一（yī）定的極限範圍內逐（zhú）漸縮小，並避免金屬發生斷裂。

2、杯壁的變薄拉伸。衝（chōng）壓後的圓柱形（xíng）杯（bēi）被套在（zài）衝頭上，衝頭沿軸向擠進一（yī）個模具，該模具（jù）與衝頭之間的間隙小（xiǎo）於杯壁的厚度，這樣在直（zhí）徑保（bǎo）持不變的情（qíng）況下，壁厚就得（dé）到減薄。變薄後筒體的金屬體積等於變薄拉伸過（guò）程中杯的金屬體積，也等於原始板坯的金屬體積。在罐的（de）製造（zào）中，這個（gè）過程要重複兩次或三次（cì），帶杯的衝頭先後通過一係列模具，一（yī）次（cì）衝程通過（guò）一個模具（jù）。將經衝壓的林安（ān）裝到衝頭上最（zuì）方便的方法，是在第一次變薄（báo）拉（lā）伸之前，進行一次（cì）再衝壓（yā）操（cāo）作。

3、衝（chōng）拔罐的製（zhì）造。衝拔罐的製造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和衝（chōng）杯；再衝壓；杯側壁的變薄拉伸；底部成（chéng）形；簡體按正確高度（dù）切邊；清洗和處理。對幹飲料罐，則還要進行外表麵塗層、印刷裝演、內表麵塗層、敞口端的凸（tū）緣成型和收口。對於食品（pǐn）罐，在清洗（xǐ）過程中進行外（wài）表（biǎo）麵塗層、敞開（kāi）端（duān）的凸緣成（chéng）型、筒體壓波（bō）紋和（hé）內表麵塗蓋或罐端是在多模（mó）具壓力機上用預（yù）先塗覆的板材製造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔內、外壓力。這（zhè）裏最後一道（dào）工序是卷邊，以形成雙重（chóng）卷邊接縫。在最終的封口上放置填料，以充當密封墊圈。